NOROO Paint & Coatings

建筑涂料

SILVER COAT(L) (铝合金涂料) DNU-210

目的: 铁构筑物用瓷漆

下载: SILVER COAT(L) (铝合金涂料) DNU-210.pdf

本品为采用熟油、石油系树脂和LP型铝颜料配比制成的1剂型铝漆。耐热性(截止至100℃)。本品耐候性、耐湿性、附着性等良好，是一种用于反射热辐射，防止水分浸透等的户外银色涂装氧化干燥型涂料。

产品特性

油漆型

熟油、石油系树脂 / 面漆

干燥时间

Drying time
区分	5℃	20℃	30℃
触干	4 时间	2 时间	1 时间
硬化干燥	10 时间	6 时间	4 时间
可重新涂装时间（最少）	18 时间	12 时间	8 时间

比重

约 1.0

固体容积比

约 43%

理论涂布量

14~16㎡/ℓ (1次 - 25㎛)

干涂膜厚度

25㎛

颜色

银色

储存时间

12个月(阴冷干燥通风处)

混合比率

1剂型

光泽

光面

稀释比

不稀释

产品特性(物性资料)

涂膜属性: 耐热性(截止至100℃)、耐候性、耐湿性、附着性优异。
施工效率: 施工效率优异。
外观: 外观状态优异。

使用方法

表面处理: 1. 请完全清除基材表面的锈、油分、灰尘与其他污染物。请完全清除基材表面的锈或者油分等
其他污染物，利用组合/搪瓷防錆底漆涂抹1~2次后再进行涂装效果更佳。
2. 被涂物表面必须保持清洁，为避免表面水分凝结，表面温度必须高于露点3℃以上，相对湿度低于85%。
涂装方法: 1. 刷子、滚筒、喷涂涂装
2. 进行无气喷涂时：
- 喷嘴口径 : 1.3 ~ 1.5 mm
- 喷射压力 : 2 ~ 5 Pa
- 喷射角度 : 2 ~ 3次(往返)
(无气喷涂资料仅供参考，具体情况视涂装条件而定。)
3. 涂装条件：基材表面必须清洁，避免水分凝结，基材表面温度需高于露点 3℃以上，相对湿度必须低于85%以下。
预涂装与后续涂装: 1. 预涂装 : 醇酸树脂类防錆底漆
备注: * KSM-6020 3种KS标志产品。

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使用注意事项

请置于幼儿及儿童接触不到的地方保管。禁止涂装于幼儿、儿童用品与食品储存容器上。

禁止用于产品用途以外的目的。（禁止闻味、使用燃料等）

运输、保管与使用产品时，请避开火源与阳光直射置于常温（5 ~ 35℃）干燥阴凉暗处，务必密封容器，并将注入口朝上保管。

运输与使用过程中存在产品受损或受伤隐患，请将容器密封，正确抓住手柄进行运输，内容物泄露时请用沙子等吸收去除。

接触眼睛与皮肤时，请用流水彻底冲洗干净，如发生任何异常请立即就医。

不慎吸入时请移动至空气清新处，如出现呼吸不规律或不良反应请立即就医。

不慎食入时请立即就医，不要催吐，呕吐时请注意保持呼吸道顺畅，就医时请参考化学品安全技术说明书（GHS-MSDS）。

为防止环境污染请完全使用产品内容物，对于剩余产品请通过环境部指定的废弃物处理企业进行报废处理。请注意不要使内容物流入下水道、江水或土壤河流等（雨天时禁止进行涂装）。

在密闭场所进行涂装与干燥时，最好保持通风。

吸入蒸汽、接触皮肤时可能会导致头痛、皮肤炎症等，尽量佩戴必需防护用具（面罩、防护手套、防护眼镜等）后再进行涂装。

涂装时注意事项

由于雨天、湿度较高的天气（85%以上）、气温较低的天气（5℃以下）与气温较高的天气（表面温度40℃以上）无法正常发挥产品的物理性质，请勿在上述情况下进行涂装。（涂膜龟裂、粘贴不良、产生气泡、白化现象等）

请勿将本产品与其他涂料混合使用。

在特殊表面、预涂膜或旧涂膜上进行修复涂层时，请事先进行测试涂层后，如无异常再进行涂装。（确认附着力、颜色晕染、透明度等）进行系统涂装（下水道、污水、自来水）时，请参考技术资料集。

涂装时请完全清除涂层面的灰尘、油垢、水汽、锈及其他异物，进行维护涂层时请完全清除基材表面的旧涂膜与粉化物。

请用遮蔽胶带、塑料等覆盖不能喷漆的地方。

涂装前请搅拌使涂料颗粒均匀混合，使用过程中也请偶尔搅动。（搅拌过程中请注意气泡）

涂装时必须遵照规定顺序与涂抹量（参考涂膜厚度、技术资料集）进行涂漆方可发挥涂膜性能，禁止一次涂抹过厚。

进行喷涂时，涂料可能会被吹到周围造成污染，请用乙烯塑料等盖住以防污染。

本产品在长期储存过程中可能会变质（颜色差异、混入异物、硬化等），因此请尽量在保质期内（生产之日起12个月）使用。如出现变质请勿使用，并咨询本公司消费者文化中心后再使用。

涂装时（包括Touch-up涂层）即使是相同产品、颜色、货号，根据具体稀释比、涂装工具、涂装方式不同也可能出现异色现象。最好采用相同产品编号（LOT NO.）的产品及相同涂装工具与方式进行涂装，出现异色现象后如果没有其他异常请重新进行涂装。

涂层面为新建混凝土与砂浆面时，请充分养生，在pH 7~9（20℃标准，养生30日以上）与含水率低于6%时进行涂装。

为防止冬季水泥浸出、未涂装面粉化（CHALKING）、吸水差较严重面、水泥涌出严重部位、状态不良的旧涂膜部位（特别是盐分较多的海边、紫外线照射强烈的地方、低级涂料涂层部位）出现粘附性差等问题，并进行脱色与表面处理，请采用适当的磨料处理剂按推荐稀释比进行稀释进行预涂装。

水泥裂缝或塌陷部位请切成 V 字，用油灰（PUTTY）填补后研磨至平滑。

反复涂装时，必须确认完全干燥后进行涂装，方可防止未硬化、流淌塌陷（SAGGING）与涂膜褶皱现象，不会留下污渍或粉刷痕迹（推荐涂膜厚度与重新涂装时间，请参考技术资料集）。

色彩鲜明度较高的涂抹器具间可能会产生异色现象，确认没有异常情况时继续涂装，出现异色情况时请采用相同涂抹工具进行涂装。

进行涂装时随意改变方向或界面的结合部位可能会导致出现异色现象，请按一定方向连续涂装。

使用刷子、滚筒时，角落部位首先用刷子或小滚筒进行涂抹，大面积部位用滚筒或喷涂方式更加便利。

需要稀释时请按照材料推荐稀释比用自来水进行稀释，过度稀释会导致流淌塌陷（SAGGING）、崩沸、异色现象、遮盖力弱等影响其他可加工性与一般物理性质，请不要过度稀释。使用未净化（硬水等）或受污染的水容易导致涂料凝固。

调色时请在搅拌涂料的过程中投入调色剂或投入调色剂后直接搅拌混合，确认调色涂料与干燥涂层颜色一致后使用。

※ 其他详情请咨询敝公司消费者文化中心或参考主页上公布的化学品安全技术说明书（GHS-MSDS）、技术资料与设计规格书。

1. 人身安全

对于危害人身安全危害最为严重的就是涂料中所含的有机溶剂。
其他添加物质也可能对人体造成伤害。
在涂装或处理涂料过程中，如果吸入高密度有机溶剂蒸汽，在刺激和麻醉作用下可能会导致失去知觉。
皮肤长时间接触某种涂料成分也会引发中毒。
持续接触皮肤可能会导致皮肤病，有些溶剂可通过皮肤被吸收达到有害剂量。
如果不慎吞咽，则会引发呕吐和腹痛。
请务必遵守以下列举的安全守则，保障人身安全。

1）佩戴适当的面罩或人工呼吸器。吸入有毒蒸汽容易导致肺部疾病。机械过滤式人工呼吸器虽然可以阻挡固体颗粒，但容易堵塞，无法保障安全。
机械式人工呼吸器无法过滤挥发性溶剂蒸汽。

2）必须保持合理通风、照明和换气设备。合理通风换气可预防火灾、爆炸危险，保障人身安全。

3）避免手部和身体部位接触涂料。接触挥发性溶剂时请用中性洗涤剂清洗。
如果不采取有效外部防护手段，可能会导致皮肤干燥开裂。处理酸或有毒化学物质时，必须佩带面部和眼部防护眼镜以及橡胶手套和围裙。手部、胳膊、脸部必须经常涂抹防护霜和乳液。

2. 火灾危险

由于大部分涂料含有易燃液体，因此存在火灾隐患。因此必须在产品上标记易燃性标签。
与烟蒂、引擎燃烧过热、火花、预热设备、放电、没有防护的电器设备等接触均有可能引燃易燃物质。

1）遵守安全守则妥善处理油污拖布即可明显降低火灾危险系数。

2）必须保持涂装室和除尘室清洁。造成涂装室火灾频发的原因是涂料蒸汽和过度涂装。
清扫涂装室时，不得采用易挥发溶剂。

3）避免产生火花或电火花。所有马达和电器设备必须时刻保持最佳状态。
禁止吸烟或最好设置吸烟区。必须使用不会产生火花的设备。

4）所有涂装材料和溶剂必须密封保存。不得开封放置进行涂装，不仅容易诱发火灾还会产生对身体有害的蒸汽，造成空气污染。必须使用经过认证的容器保存易挥发性溶液，必须采用适当的机械密封方式防止溶剂蒸发。

5）由于发生火灾时不能使用消防设备，因此必须配备灭火装置。必须在储藏室安装固定的自动灭火装置。此外，灭火装置中必须添加CARBON DIOXIDE、FOAM、DRY CHEMICAL等窒息式化学药剂。涂装处理部门必须配备充足的灭火设备。

火灾可分为以下三种类型。
A级火灾为木材、织物、纸张和橡胶等引发的火灾，B级火灾为易燃液体、油脂等引发的火灾，C级火灾是指电器火灾。电器火灾最具代表性的灭火药剂包括SODA ACID、FOAM TYPE、CARBON TETRACHLORIDE TYPE、CARBON DIOXIDE TYPE与DRY CHEMICAL等。
包括水在内，所有种类的灭火药剂均可用于A级火灾。CARBON DIOXIDE和DRY CHMICAL灭火剂对于B级和C级火灾效果显著。
CARBON TETRACHLORIDE虽然也可以使用，但对于B级和C级火灾效果不佳。
由于使用过程中会产生有毒气体，因此不能用于狭小空间。SODA ACID和FORM TYPE灭火剂不得用于电器火灾。
灭火后务必进行检查，防止复燃。必须针对所有员工开展操作方法培训。必须组织系统化消防训练。

3. 通风换气

在密闭空间内，为保证涂层干燥及溶剂蒸发低于爆炸极限，必须进行通风。
通风必须从TANK的底面开始。
建议的通风换气条件如下所示。

为保证蒸汽密度低于爆炸极限所需的鼓风机容量

为保证蒸汽密度低于爆炸极限所需的鼓风机容量
Tank volume(Gallon)	Required blower capacity(Cu.ft/min)
500~5,000	1,000
5,000~20,000	2,000
20,000~100,000	5,000
100,000~250,000	10,000
250,000~1,000,000	15,000
1,000,000~2,000,000	20,000

Tank volume(Gallon)

Required blower capacity(Cu.ft/min)

500~5,000

1,000

5,000~20,000

2,000

20,000~100,000

5,000

100,000~250,000

10,000

250,000~1,000,000

15,000

1,000,000~2,000,000

20,000