表面处理最基本的作用就是从基材上清除可能诱发涂层规格早期缺陷的所有异物，彻底清洁基材以便涂料更好地粘附在表面上
左右涂装成败最重要的因素就是表面处理。
由于被涂物表面粘附的异物会降低涂料与被涂物间的附着力，往往造成涂装失败。表面处理方法分为机械方法和化学方法，但建筑涂装中主要采用机械方法，表面处理对于涂装效果的影响如下表所示

各因素对涂装寿命产生的影响

※ 其他（涂装环境、熟练度等）

1. 混凝土与砂浆

建筑物中所占比例最大的部位就是用水泥材料制成的部分。因此在这些部位所使用的各种涂料也最多。由于混凝土或砂浆等施工后在一定时间内还会含有水分和碱性物质，在涂装前必须留意水分和碱性。

(1) 水分

涂抹前被涂物必须充分干燥。通常情况下水泥材料的干燥时间如下所示。

(2) 碱性

施工时通常保持在pＨ12~13左右，养生过程中依靠空气中的碳酸气体慢慢中和表面。
但是轻易无法中和的内部碱性成分根据建筑物的形态或在龟裂作用下与内部残留的水分一同移动至表面，会导致白化、涂层剥离、变色等现象。通常可进行涂装的酸碱度必须为pＨ9.5以下。

(3) 被涂物的状态

使用模具时，可变形材料、沙粉、浮浆层（Laitance）等会降低涂料粘附力，这些缺陷部位必须妥善处理。
* 浮浆层（Laitance）：进行混凝土施工时，水泥中的CaO与水或碳酸气体（CO₂）反应，在表面附着CaCO₃形成不具备建筑强度的混凝土层

(4) 龟裂

为防止环境温度、湿度变化和其他条件引发的龟裂，涂装前必须使用规定的填充材料进行填充，此时请务必使用制造商推荐的产品。

(5) 混凝土表面处理

① 在干燥与基材养生状态下去除水分和其他碎屑或沉积物。 ② 为防止吸水，请涂抹水性系Sila或环氧Sila等。 ③ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞 ④ 粗糙的油灰表面用砂纸打磨。

(6) 涂抹混凝土时的基本事项

① 必须查看涂料的质量，了解使用方法。 ② 整理表面，选择合适的涂装设备与用具。 ③ 将涂料搅拌均匀，一次不宜涂抹过厚，最好薄薄地分多次涂抹。 ④ 涂装时请避免灰尘、低温多湿等环境条件。 ⑤ 避开阳光直射。

2. 钢材

在金属表面上总会产生或附着油、锈、锈皮（mill scale）、灰尘等，根据表面处理程度会对涂膜的附着力和涂膜的耐久性造成很大影响。因此表面处理是非常重要的涂装预处理步骤，即使是相同的涂料，表面处理做得越好的金属，涂层的耐久性就越好，所以按规定进行表面处理对于达到优秀的涂层效果至关重要。

(1) 磨料

喷砂中使用的磨料包括钢砂（GRIT）、SHOT和砂（SAND），必须采用能够形成足够表面粗糙程度的磨料，必须采用清洁干燥的磨料。
根据磨料的种类与大小，粗糙程度如下表所示。

(2) 表面粗糙程度

表面粗糙程度与表面处理密切相关，在涂层规格表中必须与表面处理等级进行明确区分。

(3) 表面清洁

经喷砂表面处理的金属表面应使用吸尘器和高压干燥空气进行清洁，以去除铁砂，沙子，灰尘等，防止其他异物残留。

(4) 表面处理标准

表面处理标准采用 SSPC、SIS、BS与NACE等标准。
• Steel Structures Painting Council
• Swedish Standards Institution
• British Standards Institution
• National Association of Corrosion Engineers

(5) 钢盘的锈蚀等级

(6) 各类型涂料最低表面处理标准

3. 有色金属

有色金属比黑色金属更耐腐蚀，需要涂装时为了提高涂层的附着力必须采用机械式或化学方法进行表面处理。

(1) 锌镀金金属表面

利用溶剂清除表面形成的白色盐（White salt）和其他污染物，必须采用涂层规格表中推荐的Etching溶液或Etching Primer处理表面。

(2) 铝合金表面

可利用溶剂清洗表面，除定期处理的部分外，利用硬研磨机进行喷砂处理或参考涂层规格表。

(3) 其他

利用适当的溶剂进行清洗，必须参考涂层规格表。

*. 磷化底漆（Etching Primer）
磷化底漆也被称作洗涤底漆或金属预处理涂料，用于金属被涂面的预处理。有时也被用作提升涂层附着力或暂时性防錆涂料使用。作为双剂型涂料，其主要成分为聚乙烯醇缩丁醛树脂和铬酸锌，溶剂主要采用丁醇、异丙醇等。 添加剂主要采用磷酸和酒精类溶液。依靠铬酸锌和磷酸作用防止钢材表面腐蚀，与磷酸产生架桥反应，聚乙烯醇缩丁醛树脂发挥加固作用，增加上涂涂料和材料间的黏合力，广泛用于铝合金系列、锌系等有色金属。

4. 木材

可以毫不夸张地说，木材涂层的品质取决于表面处理的程度。

(1) 表面抛光

表面抛光通常分为初次抛光和着色抛光2个阶段，初次抛光最好采用#100~180，着色抛光最好采用#320~400的砂纸（Sand paper）。初次抛光的主要目的在于平整表面，进行整个抛光的80%，剩余20%在着色抛光过程中修补初次抛光留下的打磨痕迹等。刚开始就采用细砂纸的话无法磨去凹凸部位，仅打磨表面无法保证整体的平整性。
将贴有硬橡胶或硬皮带的木块放在砂纸上，打磨方向必须与木纹平行。
如果不按木纹方向打磨则会留下打磨痕迹，着色时容易产生斑点。
机械方式包括使用手提式砂光机或宽带砂光机（Wide Belt Sander）等面切削打磨机或辊式砂光机
(Drum Sander) 等线切削打磨机，通常比手工抛光时稍厚一些较好。
抛光后用压缩空气进行彻底清洁。留有抛光残渣会造成粘附不良等问题。清洁结束后请注意不要用手直接触摸造成表面脏污。

(2) 湿打磨（Wet Sanding）

零星的碰撞疤、划痕、粘合剂斑点等仅凭砂纸打磨无法完全清除，因此需采用湿打磨方式。
抛光非常重要

*.电动SANDER：按运行方式分为以下4种类型。

表面处理结束后，为防止被涂物表面氧化沾污造成瑕疵，采用表面喷砂处理方式时5小时内，其他表面处理方式8小时内必须进行涂装，不得超过一天。

涂装方法

1. 涂装准备

涂装时必须遵守涂料生产商技术资料规定或其他注意事项。多剂型涂料必须分别将涂料充分搅拌后，按照产品与技术资料上标记的混合比进行混合，需要稀释时必须采用指定稀释剂。稀释比率可根据施工条件进行调整，多剂型涂料必须在涂装前事先混合使用，添加有硬化剂的涂料必须在限制时间内使用。

2. 涂装设备与涂装方法

(1) 涂刷

即使滚筒刷或涂刷价格昂贵也必须购买优质产品，才可提高可加工性。 优质的刷毛有光泽，触感优异，也不易打弯。
另外，刷毛末端整齐，中部弹性适中。水性漆采用长而软的刷子，油性漆采用相对较硬的毛刷。

1) 根据涂装涂料特性和被涂物选择适当的刷子。 2) 使用新刷子时，在粉刷板上多次揉搓，使刷毛末端排列整齐柔顺后使用。 3) 勿让涂料浸透整个刷子，约6分程度即可。 4) 在一定面积上适当涂抹涂料。 5) 适度涂抹后均匀摊开涂抹。 6) 最后不留刷痕，平滑收尾。 天然漆或速干性涂料干燥较为迅速，4）、 5）、 6）步必须几乎同时完成。

(2) 滚筒涂装

粉刷顶棚或墙壁等面积宽大区域时，较之于刷子施工速度快，可均匀涂抹，初学者也可轻易上手使用。
另外还可自由搭配长木手柄，方便粉刷顶棚或高处墙面等。

1) 将涂料放入Tray中，将滚筒的1/2左右在涂料中浸湿后，在粉刷盘上滚动几次，使刷毛被油漆充分浸湿。 2) 在粉刷板等平面上多次滚动滚筒，使刷毛被涂料充分覆盖。 3) 重新浸入涂料，在粉刷盘上来回滚动，均匀粘附涂料后进行涂装。 4) 将滚筒按W形轻轻涂抹，将涂料均匀分配自基材面上后，用滚筒上下滚动将涂料摊开，最后用滚筒按一定方向涂抹，不留粉刷痕迹。 5) 由于滚筒接触不到棱角或角落部分，最好首先用刷子涂装后再用滚筒粉刷整面。 6) 由于用滚筒进行涂装时可能会产生气泡，需要合理选择涂料或辛纳比林，适当调节粘度。

(3) 空气喷涂

这种方法普遍用于大面积涂装。虽然喷涂设备简便，价格低廉，但为了获得良好的涂膜外观效果必须妥善调节气量、压力和流速，实现三位一体。
如果喷涂操作不当，不仅浪费涂料，而且涂料会在物体表面翘起，影响外观。
另外，如果操作不善会导致涂抹面不光滑，涂料流动，涂层上可能会产生针孔（pinhole）。
喷涂要求最为苛刻的条件就是必须用溶剂稀释以调节涂层的粘度，一次涂装不能过厚。.

1) 采用喷涂方式时可自由左右喷涂，所以一定要置于可喷射到的地方或移动至合理位置进行喷涂。 2) 在平板上，左右两端先喷，然后上下喷涂。 3) 喷涂边缘处时，必须确保喷嘴的中心与边缘线对齐。 4) 较大的物体从前侧开始喷涂，防止灰尘粘到背面。 5) 有角的物体首先喷涂有角的部位，略微拉紧距离，然后迅速喷涂。 6) 对于内侧有角部分确保不会出现Dust溅落，像平板一样进行喷涂。 7) 圆筒型物体缓慢旋转，同时上下慢慢进行喷涂，不要留下斑点。 8) 狭窄物体可减小图案的宽度，以匹配该物体。
这样不会浪费涂料，干净处理。 9) 天然漆等速干涂料最好连续喷涂。 否则干燥面容易落尘影响外观。

(4) 无气喷涂

这种方法不会将空气与涂料混合进行喷涂。喷射方法为利用压力通过特殊的管或Tip进行喷涂。所使用压力的大小按照内部空气压力比率来计算泵压。虽然泵压比为20：1至60：1，但通常使用30：1的比率，锌粉涂料特别是无机锌粉涂料必须采用45:1的比率。
较之于空气喷涂最大优点就是涂料损失较少，降低毒性，产生爆炸危险较低。
另外，喷涂时可使用少量溶剂，因此可用于涂装湿涂膜。如上所述，涂料的喷涂取决于特殊设计的喷嘴（Tip）的种类。
喷嘴或喷管（nozzle）采用碳化钨制成，喷射量由喷嘴直径决定。
因此喷嘴按不同角度、直径分为很多种类。
喷管的选择取决于喷射量压力和保持一定喷射量的喷管的直径。
即，涂料的速度决定涂料的涂膜厚度。喷管的角度可根据被涂物体的宽度进行选择。
管直径0.009″至0.013″的喷管适用于涂装50㎛（2毫寸）左右的湿涂膜。另外，0.013″至0.019″的喷管只适用于100~200μ（4~ 8毫寸）, 0.019″至0.031″适用于200μ（8毫寸）以上。
加厚涂装的涂料必须使用管直径0.040″至0.060″的喷管。

1) 无气喷涂机的喷涂图案、形状、涂料喷射量全部由喷嘴决定。 2) 保持合理喷射距离，通常30cm较为合适。如果距离过短，则涂膜过厚，如果过远则无法均匀涂装，容易浪费涂料。 3) 喷枪必须与被涂物呈直角。 4) 喷枪必须保持直线移动，不得曲线移动。 5) 喷枪的移动速度保持每秒40~80㎝左右较为合理，涂层较为均匀。 6) 喷涂模式必须重复涂装1/3~1/4左右方可获得适当均匀的涂膜。 7) 为保证获得均匀涂层必须合理调节压力。 8) 使用后必须使用指定清洁剂立即进行清洗。

Proper Use Method of Coating Gun

3. 涂装条件

(1) 温度与湿度

通常合理的涂装温度范围为10℃ ~ 30℃，最好不要在5℃以下或40℃以上条件下进行涂装。
如果表面温度过高，则涂膜极易迅速干燥产生针孔或膨胀等瑕疵，低温条件下不仅硬化缓慢，而且容易导致不稳定硬化。
涂装过程中为防止表面凝结，钢材表面温度需高于露点（Dew point）2.7℃以上。
湿度较高时，依靠溶剂蒸发而干燥的涂料，其干燥时间会大大延误。
特别是水性涂料湿度超过85%以上时，请勿进行涂装。
反应性涂料通常几乎不受湿度影响，但对温度非常敏感。
通常最佳涂装范围为40~80%。

(2) 其他

避免在雾天、雨天或大风天气进行户外涂装。
为最大限度提升工作效率，每个员工都必须熟悉工作场所的工作，并遵守以下工作场所特殊守则。

1) 装饰材料应置于防火场所保管。 2) 施工时，应每时每刻保持安全。 3) 发生事故时，为及时采取应急措施，应立即报告。 4) 对于安全隐患需及时报告并予以改正。 5) 提膝或弯腰提取重物时需注意。 6) 储藏室必须使用防爆灯和密封开关。 7) 必须正确贴付商品标记。 8) 如果没有妥善加盖密封，不得将装饰材料置于储藏室保管。 9) 地面、墙体、顶棚与涂装室必须定期清扫。 10) 必须准备防护设备并妥善安置、保管。