工业用涂料

ECO UV WOOD SEALER

目的
胶合板地板用 UV 下涂

ECO UV 木材填孔剂是由光硬化低聚物和光引发剂、反应性丙烯单体、体质颜料、添加剂构成的 UV 下涂涂料。是材料贴附性、起泡性卓越,透明性、填充性、镀膜的机械性及化合性物性卓越的紫外线硬化型地板用 UV 下涂涂料。

产品特性

油漆型
UV 涂料
产 品 特 性
1.填充性卓越 2.ROLL 作业性及透明性卓越
外 观
半透明液体
颜 色
透明
黏 度
110~140KU(25~40℃)
比 重
1.34 ± 0.05 (25℃)
固 形 物
99% 以上
涂 覆 量
30~40g/㎡
UV 硬化条件
120~150mJ/㎠
保 存 期 限
6 个月

使用方法

表面处理
材料打磨
使用 120~220 目砂纸的打磨机打磨材料后,利用 Brush 去除打磨碎屑。
涂装方法
1) 在 DRC(直向涂胶辊)上滚上充分的水溶性隔离剂。(涂覆量 8~10g/㎡)
2) 利用热风干燥在 60~80℃ 下干燥 30~40 秒后,利用 120~150mJ/㎠ UV 照射器干燥。
3) 在 RRC(反转涂胶辊)上滚上充分的地板用 UV W/S 后调整涂覆量。(30~40g/㎡)
4) 涂料的黏度利用恒温槽调整。
5) 使用 1~2 个 UV LAMP 干燥。(120~150mJ/㎠ )
6) 在 DRC 上滚上充分的地板用 UV S/S 后调整涂覆量。(15~20g/㎡)
7) 使用 1~2 个 UV LAMP 干燥。(120~150mJ/㎠ )
8) 涂料的黏度利用恒温槽调整。
9) 在 CRC(组合涂胶辊)上滚上充分的地板用 UV S/S 后调整涂覆量。(25~35g/㎡)
10) 使用 4~5 个 UV LAMP 完全干燥。(450mJ/㎠ 以上 )
11) 涂料的黏度利用恒温槽调整。
12) 利用 320~400 目砂纸的打磨机进行打磨。
13) 在 DRC 上滚上充分的地板用 UV TOP 后调整涂覆量。(8~10g/㎡)
14) 使用 1~2 个 UV LAMP 干燥。(120~150mJ/㎠ )
15) 在 DRC 上滚上充分的地板用 UV TOP 后调整涂覆量。(8~10g/㎡)
16) 使用 5~6 个 UV LAMP 完全干燥。(500mJ/㎠ 以上 )