Revestimiento para suelos_MORTERO CLEANPOXY DHDC-6500

Revestimiento para piso

CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500

usage: Todos los suelos que requieran protección antideslizamientos (superficies de hormigón, etc.).

data: CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500_TDS.pdf; ECO-LABEL CERTIFICATE.pdf; Introduction of Flooring Coating.pdf; Cleanpoxy Mortar DHDC-6500.pdf; CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500 CERTIFICATE-2.pdf; CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500 TEST REPORT(2).pdf; CE CPR Certificate_Cert_0497_CPR_6295_Cleanpoxy DNY-200, Cleanpoxy 3100, Cleanpoxy DHDC-6200(K), Cleanpoxy DHDC-6500.pdf

Esta pintura antideslizante se elabora mezclando resina epoxi con un pigmento de excelente resistencia a la intemperie, al que se le añade arena compactada de alta resistencia a la abrasión. Destaca por su dureza, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia al aceite, adherencia, resistencia al agua, resistencia al fuego y facilidad de aplicación. En particular, permite obtener un recubrimiento extragrueso (5 mm) con una sola capa y se utiliza ampliamente para pintar superficies nuevas y reparar áreas que requieren protección antideslizante, como barandillas y escaleras.

specification

Paint type

Epoxi modificado / Amina modificada (2 componentes)

Drying time

Drying time
Categoría	5℃	20℃	30℃
Ajustar al tacto	12 horas	6 horas	4 horas
Secado completo	48 horas	24 horas	18 horas
Abrigo (Mín.)	3 días	1 día	1 día
Abrigo (máx.)	9 días	4 días	3 días
Vida en la cantina	60 minutos	30 minutos	20 minutos

Disolvente

No aplicable

Peso específico

Aprox. 1.10

Relación de dilución

▷Sin diluir ▷En caso de alta viscosidad en la temporada de invierno, diluir en una proporción volumétrica del 1%

Cobertura teórica

0,94 ~ 1,24 kg/㎡ (3 m²)

Cobertura teórica

1,57 ~ 2,06 kg/㎡ (5 m²)

Espesor de la película seca

3 mm, 5 mm

Color

Transparente, otros colores pedidos

Brillo

Lustroso

Relación de mezcla

Base(A)/endurecedor(B)=4/1 (Relación de peso)

Unidad de embalaje

20 kg [Base (16 kg), Endurecedor (4 kg)]

Duración

12 meses

how to use

Surface treatment: - Curar el concreto durante al menos 28 días a una temperatura de 21 ℃ y una humedad relativa del 50 %
- Eliminar completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo, la lechada y otras materias extrañas de la superficie y mantener la suavidad de la superficie
- Reforzar las ranuras y grietas con masilla epoxi y reparar las grietas graves con CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500. Cortar la junta de dilatación tras finalizar el revestimiento y rellenar con NEW-THANSUNG SEAL(N)
- Realizar un pretratamiento suficiente antes de aplicar la imprimación para que penetre en el concreto y ejerza una excelente adhesión, ya que un sustrato denso dificulta la infiltración de la capa base y puede causar una mala adherencia con el recubrimiento intermedio due to the formation of the undercoat film on the surface of the substrate
Coating conditions: 1. Temperatura ambiente: 5\~35℃, Temperatura de la superficie: 40℃ o menos, Humedad relativa: 80% o menos, Contenido de humedad en el concreto: 6% o menos
2. Tenga en cuenta que debido a la naturaleza de la pintura epoxi, pueden producirse decoloración y caleo si se expone al ambiente exterior.
3. El uso de una cantidad de diluyente superior a la recomendada provoca un mayor retraso en el secado, disminución de la dureza, blanqueamiento, marcas de derrape, etc.

▶ ETC

Coating Method

Satisfies KS F 4934 self-adhesive rubberized asphalt sheet waterproofing standard

Type of coating	Film thickness(㎛)	Theoretical amount used	Actual amount used	Loss rate (%)
Primer	300	0.33kg
Intermediate coating	5000	Paint: 1.67kg	Paint: 1.76kg	5
Intermediate coating	5000	Silica: 10.07kg	Silica: 10.6kg	5
Top coating (impregnation)	300	0.33kg	0.346kg	5

The intermediate coating use ratio in the table above may vary depending on the working conditions. Based onBase/Hardener/Silica = 4/1/30 (weight)

The required amount (1/㎡ - one time application) of the top coat can be discussed according to the degree ofimpregnation.

For CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500 intermediate coating, mixed paint/silica is used at a ratio of 1/6~10.

If the ratio of silica/paint is higher than 6/1 during intermediate coating, use the remaining paint for top coat(impregnation) and let it penetrate into mortar pores.

A difference in gloss may occur according to the degree of penetration into the mortar after top coat(impregnation).

In order to fix the difference in gloss to be uniform, please additionally apply a solvent-based epoxy top coat.

Silica Information

No.	Mesh	Mok	Micron	mm
1	4~8	4.8~9.5	5160~2460	6~3
2	8~12	9.5~14.6	2460~1520	3~2
3	8~12	14.6~19.1	1520~1130	2~1.5
4	12~16	19.1~23.8	1130~864	1.5~0.8
5	16~20	23.8~35.8	864~535	0.8~0.4
6	20~30	35.8~71.5	535~221	0.4~0.2

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Precauciones de manipulación

Mantener fuera del alcance de bebés y niños. No utilizar en artículos para bebés y niños ni en recipientes destinados al almacenamiento de alimentos.

No utilizar para fines distintos a los previstos. (No oler ni usar como combustible, etc.)

Durante el transporte, almacenamiento y manipulación del producto, conservarlo en un lugar seco, fresco y oscuro, a temperatura ambiente (5 ~ 35 ℃), alejado del fuego y de la luz solar directa. Asegúrese de mantener el envase bien cerrado, con la boquilla de inyección orientada hacia arriba.

Dado que el producto puede dañarse o pueden producirse lesiones durante el transporte y la manipulación, mantenga el envase bien cerrado y sujete correctamente el asa al transportarlo. Si el contenido se derrama, utilice arena para absorber el material derramado.

En caso de contacto con los ojos o la piel, enjuague abundantemente con agua corriente y busque atención médica si se presenta algún problema.

En caso de inhalación, traslade a la persona a un lugar con aire fresco y, si presenta respiración irregular o dificultad para respirar, busque atención médica de inmediato.

En caso de ingestión, busque atención médica inmediatamente. No provoque el vómito y, en caso de que se produzca vómito, evite que las vías respiratorias se bloqueen. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (GHS-MSDS) durante el diagnóstico realizado por un especialista.

Para prevenir la contaminación ambiental, utilice completamente el contenido y elimine cualquier cantidad restante a través de una empresa de gestión de residuos designada por el Ministerio de Medio Ambiente. Tenga cuidado de que el contenido no entre en alcantarillas, ríos, suelos, arroyos, etc. (No pinte bajo la lluvia).

Se recomienda proporcionar ventilación suficiente durante la aplicación o el secado en áreas cerradas.

Dado que la inhalación de vapores o el contacto con la piel pueden causar dolor de cabeza, dermatitis, etc., trabaje, si es posible, utilizando el equipo de protección necesario (mascarilla, guantes de protección, gafas de seguridad, etc.).

Precauciones para la aplicación del recubrimiento

Evite aplicar el recubrimiento en días lluviosos, con alta humedad (85 % o superior), a bajas temperaturas (5 ℃ o inferiores) y a altas temperaturas (temperatura del sustrato de 40 ℃ o superior), ya que no se podrán obtener las propiedades físicas normales del producto (grietas en la película de recubrimiento, fallas de adhesión, formación de burbujas, fenómeno de blanqueamiento, etc.).

No mezcle este producto con otras pinturas.

En caso de aplicación de reparación sobre sustratos especiales, recubrimientos previos o recubrimientos antiguos, realice previamente una prueba de aplicación y proceda solo si no se presenta ningún problema.
(Confirmación de adhesión, distribución del color, transparencia, etc.). Consulte la ficha técnica para la aplicación del sistema de recubrimiento (capa base, capa intermedia, capa final).

Durante la pintura, elimine completamente el polvo, grasa, agua, óxido y otras sustancias extrañas de la superficie a recubrir. En caso de repintado, elimine completamente la película antigua y las sustancias pulverulentas de la superficie del sustrato.

Cubra con cinta de enmascarar, vinilo, etc., las áreas donde no deba aplicarse pintura.

Agite bien antes de la aplicación para mezclar uniformemente las partículas y remueva ocasionalmente durante el uso. (Tenga cuidado de evitar la incorporación de burbujas durante la agitación).

Durante la aplicación, debe seguirse el procedimiento de recubrimiento prescrito y la cantidad de aplicación especificada (consulte la ficha técnica para el espesor de película) a fin de lograr el rendimiento necesario del recubrimiento. No aplique un espesor excesivo de película en una sola capa.

Durante la aplicación por pulverización, la pintura puede dispersarse alrededor y causar contaminación. Evite la contaminación cubriendo las áreas con vinilo.

Este producto puede deteriorarse durante el almacenamiento prolongado (diferencia de color, mezcla de materias extrañas, endurecimiento, etc.). Utilice este producto lo antes posible dentro de su vida útil (12 meses a partir de la fecha de fabricación). No lo utilice si el producto se ha deteriorado. Antes de usarlo, consulte con nuestro Centro de Atención al Cliente.

Durante la aplicación, incluida la aplicación de retoque, puede producirse diferencia de color dependiendo de la proporción de dilución, el equipo de aplicación y el método de aplicación, incluso cuando se trate del mismo producto, color o lote. Si es posible, aplique el producto con el mismo número de lote, utilizando el mismo equipo y método de aplicación. Inicie el trabajo solo después de comprobar que no existe problema de diferencia de color.

Si la superficie a recubrir es concreto nuevo o mortero, aplique el producto después de un curado suficiente, cuando el nivel de pH sea de 7~9 (al menos 30 días de curado a 20 ℃) y el contenido de humedad sea del 6 % o inferior.

Realice una aplicación previa diluyendo un agente adecuado de tratamiento de base en la proporción recomendada, para prevenir fallas de adhesión y decoloración, así como para ajustar el sustrato durante el invierno y en superficies de enlucido de cemento o superficies con pulverización, áreas con gran diferencia de absorción, áreas con fuerte lixiviación de cemento y áreas con película antigua en mal estado (especialmente en áreas con alta salinidad, como zonas costeras, áreas con fuerte radiación UV y áreas recubiertas con pintura de baja calidad).

Corte las grietas o fisuras del concreto en forma de “V”, rellénelas con masilla y alise la superficie.

En caso de aplicación repetida, la pintura debe aplicarse después de confirmar que la superficie se ha secado suficientemente, con el fin de prevenir curado incompleto, escurrimientos y arrugas en el recubrimiento, así como evitar manchas o marcas de brocha. (Consulte la ficha técnica para el espesor de película recomendado y el tiempo requerido para el repintado).

Dado que puede producirse diferencia de color en colores de alta cromaticidad dependiendo del equipo de aplicación, aplique el producto solo después de comprobar que no hay problemas de diferencia de color. Si existe diferencia de color, trabaje con el mismo equipo de aplicación.

Durante la aplicación, puede producirse diferencia de color debido a cambios de dirección inadecuados o en las juntas de las áreas de unión. Aplique continuamente en la misma dirección.

Cuando utilice brocha o rodillo, aplique primero en las esquinas con una brocha o rodillo pequeño; para áreas grandes, es conveniente utilizar rodillo o pulverización.

Si se requiere dilución, diluya con agua del grifo dentro de la proporción de dilución recomendada en la ficha técnica. Evite la dilución excesiva, ya que puede causar escurrimientos, salpicaduras, diferencia de color y fallas de cubrimiento, además de afectar la trabajabilidad y las propiedades físicas generales. El uso de agua no purificada (como agua dura) o agua contaminada puede causar aglomeración de la pintura.

En caso de coloración, agregue el colorante mientras remueve la pintura o mezcle inmediatamente después de agregar el colorante. Utilice la pintura coloreada después de comprobar que el color de la película seca coincide con el color de referencia.

※ Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro Centro de Atención al Cliente o consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (GHS-MSDS), los datos técnicos y las especificaciones publicadas en la página web.

1. Physical risk

The most critical physical hazard is paint containing organic solvents.
Other additives may also pose as a physical risk factor.
If high-density organic solvent vapors are inhaled during handling of the paint or carrying out coating, it may cause a person to become unconscious due to anesthetic effects.
Some ingredients in paint may cause toxic effects if the skin is exposed to them for a long period of time.
Continuous skin contact causes skin diseases, and some solvents are absorbed through the skin by an amount considered to be harmful.
If swallowed, it induces vomiting and abdominal pain.
Following the safety regulations listed below can significantly reduce physical hazards.

1) Wear a proper mask or ventilator. Inhalation of toxic vapors causes lung disease. A mechanical filtration ventilator blocks solid particles, but it becomes quickly clogged and unsafe.
Volatile solvent vapors are not filtered by the mechanical ventilator.

2) Proper ventilation, lighting and blasting equipment should be prepared. Proper ventilation can prevent fire, explosion and physical hazards.

3) Hands and body should be shielded from contact with the paint. If a volatile solvent comes in contact with the body, wash the area with a neutral detergent.
When the skin comes into contact with the outside, it may become dried and cracked. When handling toxic chemicals or acids, the face and eyes should be protected by protective goggles, and rubber gloves and aprons should be worn. Protective creams and lotions should be used on the hands, arms and face.

2. Riesgo de incendio

La mayoría de las pinturas contienen líquidos inflamables y existe riesgo de incendio. La inflamabilidad debe indicarse en la etiqueta del producto.
El encendido de sustancias inflamables se provoca por el contacto con cigarrillos, combustión excesiva del motor, llamas, equipos de precalentamiento, descargas eléctricas y equipos eléctricos sin la debida protección.

1) En el caso de las fregonas impregnadas en aceite, si se cumplen las normas de seguridad, el riesgo de incendio puede reducirse de forma notable.

2) Las salas de pintura y las cámaras de polvo deben limpiarse a fondo. Las causas más frecuentes de incendio en la sala de pintura son el vapor de pintura y el exceso de recubrimiento.
No deben utilizarse disolventes muy volátiles para limpiar la sala de pintura.

3) Deben evitarse las llamas abiertas o las chispas eléctricas. Todos los motores y aparatos eléctricos deben mantenerse en el mejor estado en todo momento.
Se recomienda prohibir fumar y, si es necesario, designar un lugar para fumar.
Deben utilizarse herramientas que no generen chispas.

4) Todos los materiales de acabado deben sellarse con disolventes. La película de pintura no debe formarse en un recipiente abierto, y debe evitarse la contaminación del aire por vapores que puedan causar riesgos para la salud o incendio. Al almacenar una disolución muy volátil, debe utilizarse un recipiente homologado, sellado mecánicamente para evitar la evaporación del disolvente.

5) Debe disponerse de medios de extinción, pues no existen otras medidas de extinción en caso de incendio. Deben instalarse extintores automáticos fijos en el almacén. Asimismo, deben incorporarse al sistema de extinción agentes asfixiantes como el dióxido de carbono, la espuma y los polvos químicos secos. El departamento de acabados debe disponer de extintores suficientes.
Existen tres tipos de incendio:
Los incendios de clase A afectan a la madera, los tejidos, el papel y el caucho. Los de clase B son los de líquidos inflamables, aceites y grasas. Los de clase C son los incendios eléctricos. Los agentes extintores más habituales para incendios eléctricos incluyen los de tipo ácido sódico, espuma, tetracloruro de carbono, dióxido de carbono y polvos químicos secos.
Pueden utilizarse contra incendios de clase A todo tipo de agentes extintores, incluido el agua. El dióxido de carbono y los polvos químicos secos son eficaces en incendios de clase B y C.
El tetracloruro de carbono también se utiliza, pero es menos eficaz en incendios de clase B y C.
Esto se debe a la generación de gases tóxicos. No debe utilizarse en espacios cerrados. Los extintores de agua con ácido sódico y tipo espuma no deben utilizarse en incendios eléctricos.
La inspección tras la extinción es importante para evitar la reaparición del fuego.
Todo el personal debe formarse en el uso de los medios de extinción. Deben organizarse simulacros de extinción para una actuación coordinada.

3. Ventilación

En un espacio cerrado debe suministrarse aire para mantener el secado adecuado del recubrimiento y la evaporación de disolventes por debajo del límite inferior de explosividad.
Este aire se suministra desde la parte inferior del tanque.
El caudal de aire recomendado para la ventilación es el siguiente.

Capacidad del ventilador necesaria para mantener la densidad de vapor por debajo del límite de explosividad

Tabla de límites de explosividad
Volumen del tanque (galón)	Capacidad requerida del ventilador (pies³/min)
500~5,000	1,000
5,000~20,000	2,000
20,000~100,000	5,000
100,000~250,000	10,000
250,000~1,000,000	15,000
1,000,000~2,000,000	20,000

NOROO Paint & Coatings

Revestimiento para piso

CLEANPOXY MORTAR DHDC-6500

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how to use

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Advertencias y precauciones

Precauciones de manipulación

Precauciones para la aplicación del recubrimiento

Seguridad

1. Physical risk

2. Riesgo de incendio

3. Ventilación

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