Revestimiento anticorrosivo
DHDC-1650 Imprimación de taller de silicato de etilo inorgánico
- usage
- Imprimación anticorrosiva temporal para diversas tuberías, tanques y estructuras de acero.
Esta pintura es una imprimación de taller inorgánica de dos componentes, rica en zinc, especialmente diseñada para su uso en entornos donde el tratamiento de superficies y el proceso de pintura están automatizados, gracias a su rápido secado. Se trata de una pintura de secado rápido con excelente adherencia y propiedades anticorrosivas. Se utiliza como imprimación de taller para estructuras de acero en astilleros y otros entornos extremadamente corrosivos, y soporta temperaturas de hasta 400 °C. En particular, ofrece una excelente trabajabilidad para corte y soldadura eléctrica.
specification
- Paint type
- Pasta de polvo de zinc / Silicato de etilo
- Drying time
-
Drying time Categoría 5℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 5 minutos 3 minutos 1 minuto Seco y duro 20 minutos 10 minutos 5 minutos Abrigo (máx.) 24 horas 16 horas 10 horas Vida en la cantina 10 horas 8 horas 6 horas - Disolvente
- DR-660
- Relación de dilución
- ▷Aplicación con brocha o rodillo: menos del 5% ▷Aplicación sin aire o en aerosol: menos del 5%
- Peso específico
- Aprox. 1,4
- Cobertura teórica
- 14 m/l (1 vez - 20 m)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 28±1%
- Color
- Gris hierro metalizado
- Espesor de la película seca
- 20㎛
- Relación de mezcla
- Base(A)/Endurecedor(B)=3/1 (Relación de peso)
- Punto de inflamabilidad
- Al menos 11℃
- Brillo
- Mate
- Duración
- 12 meses (lugar seco, fresco, oscuro y bien ventilado)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Guía de compras
- Excelente propiedad cinematográfica
- Excelente propiedad cinematográfica
- Imprimación anticorrosiva temporal para estructuras de acero, que ofrece una excelente adherencia, propiedades anticorrosivas, resistencia al calor y facilidad de soldadura eléctrica.
how to use
- Surface treatment
- - Elimine completamente el aceite, la humedad, la arena, el polvo y otras materias extrañas de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser al menos SSPC-SP 10 o Sa2.5 (limpieza por chorro a metal casi blanco)
- Tenga en cuenta que la adherencia puede ser débil con un grado de tratamiento de superficie de SSPC-SP 10 o inferior
- Para el acero, aplique inmediatamente después del tratamiento de superficie
- Si la pintura posterior es una imprimación de zinc inorgánico, el tratamiento de superficie debe ser un ráfagado (sweep blasting) o un proceso más avanzado (SSPC-SP 7, NACE\#4, Sa 1.0) - Coating method
- 1. Aunque el recubrimiento se puede realizar con brocha o mediante pulverización sin aire, el método de pulverización sin aire es el mejor.
2. Recubrimiento por pulverización sin aire: - Diámetro de la boquilla: 0.013"\~0.019"
- Presión de inyección: Más de 2500 P.S.I (176 kg/cm²)
- Guarde el equipo de recubrimiento tras limpiarlo con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.3. El recubrimiento con brocha y rodillo solo debe utilizarse en las partes dañadas del recubrimiento y no debe repetirse más de una vez. - Preceding and follow-up coating
- 1. Recubrimiento posterior: Aplicable a sistemas de zinc inorgánico, sistemas de epoxi de 2 componentes, sistemas de vinilo y sistemas de caucho clorados
2. Recubrimiento posterior no apto: Capas de acabado a base de aceite (pintura preparada, esmalte de secado al aire, etc.) - Remarks
- - Agite bien el agente principal antes de usar, mezcle con el endurecedor y filtre con una malla de 30-60
- Mantenga la agitación durante el uso para evitar la sedimentación y evite la dilución excesiva
- Retire cualquier película formada en el envase, ya que el autorrecubrimiento no es posible
- Evite la contaminación y daños en el recubrimiento por residuos de soldadura durante el trabajo
