Revestimiento anticorrosivo
DHDC-1800N Imprimación inorgánica rica en zinc
- usage
- Imprimación anticorrosiva para estructuras de acero como instalaciones marinas, tanques, tuberías, etc., especialmente en condiciones de corrosión severa.
Esta pintura es una imprimación inorgánica rica en zinc a base de silicato de etilo. Una vez seca, forma una película 100% inorgánica. Gracias a su alta concentración de polvo de zinc, ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Además, presenta una excelente resistencia al aceite y al calor, ya que el polvo de zinc penetra en el material y forma una película inorgánica de zinc. Debido a su excelente resistencia a los disolventes, se utiliza como revestimiento interno para tanques de almacenamiento de compuestos de petróleo y puede soportar temperaturas de hasta 400 °C.
specification
- Paint type
- Polvo de zinc / Silicato de etilo
- Drying time
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Drying time Categoría 5℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 40 minutos 30 minutos 20 minutos Seco y duro 4 horas 2 horas 1 hora Abrigo (máx.) 48 horas 24 horas 18 horas Vida en la cantina 8 horas 6 horas 5 horas - Disolvente
- DR-610 (Disolvente de limpieza: DR-660)
- Relación de dilución
- ▷Aplicación sin aire, recubrimiento por pulverización: menos del 5%
- Peso específico
- Aprox. 1,9
- Cobertura teórica
- 8 m/l (1 vez - 75 m)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 60±1%
- Color
- Gris zinc metálico
- Espesor de la película seca
- 75㎛
- Relación de mezcla
- Aglutinante(A)/Polvo(B)=6,2/1 (Relación de volumen)
- Punto de inflamabilidad
- Al menos 20℃
- Brillo
- Mate
- Duración
- 12 meses (lugar seco, fresco, oscuro y bien ventilado)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Imprimación de zinc inorgánico
- Imprimación inorgánica rica en zinc para acero, adecuada para entornos corrosivos severos.
- Excelente propiedad cinematográfica
- Sus propiedades anticorrosivas, resistencia al calor, resistencia al aceite y resistencia a los disolventes son excelentes.
how to use
- Surface treatment
- 1. Elimine por completo el aceite, la humedad, la arena, el polvo y cualquier otra materia extraña de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser, como mínimo, SSPC-SP 10 o Sa 2.5 (limpieza por chorreado abrasivo al metal casi blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder los 75 ㎛.
• Tenga en cuenta que la adherencia puede ser deficiente con un grado de tratamiento de superficie inferior a SSPC-SP 10.
2. En el caso del acero, aplique el producto inmediatamente después del tratamiento de superficie. - Coating method
- 1. Aunque el recubrimiento se puede realizar con brocha o mediante pulverización sin aire, la pulverización sin aire es la mejor opción.
2. Pulverización sin aire: - Diámetro de la boquilla: 0,015"\~0,021"
- Presión de inyección: Más de 2500 P.S.I (176 kg/cm²)
- Guarde el equipo de recubrimiento tras limpiarlo con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.3. El recubrimiento con brocha y rodillo solo debe utilizarse en partes dañadas y no debe repetirse más de una vez. - Preceding and follow-up coating
- 1. Recubrimiento de seguimiento: Aplicable a sistemas de epoxi 2K, sistemas de vinilo y sistemas de caucho clorado. - Al realizar el recubrimiento de seguimiento, asegúrese de usar una "capa de niebla" para evitar la formación de burbujas.2. Recubrimiento de seguimiento no apto: Capas de acabado a base de aceite (pintura premezclada, esmalte de secado al aire, etc.)
- Remarks
- 1. Antes de usar, agite bien el aglutinante para que quede uniforme y utilícelo después de mezclar lentamente el polvo y agitar lo suficiente (después de agitar, filtre con una malla de 30-60).
2. Continúe agitando para evitar la sedimentación durante el uso. Se prohíbe la dilución excesiva.
3. Debido a la naturaleza de la pintura, el autorrecubrimiento es imposible. Si es necesario volver a pintar debido a la falta de pintura, utilice pintura epoxi de zinc.
4. Producto con especificaciones similares: SSPC-Paint 20
