Revestimiento anticorrosivo
DHDC-0690ZP-HB Imprimación epoxi anticorrosiva de alto espesor
- usage
- Imprimación anticorrosiva para estructuras de acero y superficies de acero cincado que requieren protección anticorrosiva a largo plazo.
Esta pintura es anticorrosiva y está elaborada con fosfato de zinc, un excelente pigmento anticorrosivo, y resina de poliamida modificada con epoxi. Ofrece una excelente protección anticorrosiva sobre estructuras de acero y se utiliza ampliamente como imprimación para pinturas epoxi convencionales. También puede utilizarse como imprimación para recubrimientos galvanizados en caliente (electrogalvánicos).
specification
- Paint type
- Poliamida modificada con epoxi / Imprimación anticorrosiva / Alto espesor (dos componentes)
- Drying time
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Drying time Categoría 5℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 2 horas 1 hora 40 minutos Seco y duro 20 horas 10 horas 8 horas Abrigo (Mín.) 32 horas 15 horas 12 horas Abrigo (máx.) 4 meses 3 meses 2 meses Tiempo de maduración 1 hora 30 minutos 20 minutos Vida en la cantina 16 horas 12 horas 8 horas - Disolvente
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷Aplicación con brocha o rodillo: menos del 15% ▷Aplicación sin aire o por pulverización: menos del 10%
- Peso específico
- Aprox. 1,3 (Basado en marrón rojizo)
- Cobertura teórica
- 5,2 m/l (1 vez - 100 m)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 52±1%
- Color
- Gris, otros colores
- Espesor de la película seca
- 100㎛
- Relación de mezcla
- Base(A)/Endurecedor(B)=3/1 (Relación de volumen)
- Punto de inflamabilidad
- Al menos 7℃
- Brillo
- Mate
- Duración
- 12 meses (Lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Excelente propiedad cinematográfica
- Su resistencia al agua, al aceite y sus propiedades anticorrosivas son excelentes, y puede aplicarse al interior de depósitos de petróleo crudo o de agua.
- Imprimación de superficies galvanizadas
- Aplicable para la imprimación de superficies galvanizadas por inmersión en caliente (electro)
how to use
- Surface treatment
- 1. Elimine por completo el aceite, la humedad, la arena, el polvo y cualquier otra materia extraña de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser, como mínimo, SSPC-SP 10 o Sa 2.5 (limpieza por chorreado abrasivo al metal casi blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder los 75 ㎛.
2. En el caso del acero, aplique el producto inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después de aplicar la imprimación, limpie las zonas soldadas (áreas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco. Luego, realice un retoque con esta pintura y continúe con el recubrimiento. - Coating method
- 1. Aunque el recubrimiento se puede realizar con brocha o mediante pulverización sin aire (airless), el método de pulverización sin aire es el mejor.
2. Pulverización sin aire: - Diámetro de la boquilla: 0.019"\~0.025"
- Presión de inyección: Más de 2500 P.S.I (176㎏/㎠)
- Limpiar el equipo de recubrimiento con un disolvente exclusivo inmediatamente después de su uso antes de guardarlo. - Preceding and follow-up coating
- 1. Recubrimiento de seguimiento: La resina epoxi, la resina de uretano y la pintura PVDF son adecuados.
- Remarks
- 1. El rendimiento suficiente después de la última capa se logra tras un secado de 7 días a 20 ℃.
2. En las áreas de revestimiento expuestas al exterior, pueden producirse amarillamiento y caleo en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar. Al revestir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar una capa de acabado.
