Revestimiento anticorrosivo
DHDC-2660 Recubrimiento epoxi de fenol novolaca de alto espesor
- usage
- Pintura para revestimiento de tanques que requiere resistencia química y a disolventes.
Estructuras de acero que requieren resistencia al calor a altas temperaturas (sin inmersión, 150 ℃).
Esta pintura bicomponente, elaborada con resina epoxi fenol-novolaca especial, ofrece una excelente resistencia química y a altas temperaturas. Es ideal como pintura de revestimiento para tanques que almacenan productos químicos, fueloil, aceites animales/vegetales, disolventes y otros materiales corrosivos. Puede aplicarse como pintura anticorrosiva en áreas que requieren alta resistencia al calor, hasta 150 °C. Además, funciona como imprimación/capa de acabado, pudiendo aplicarse como película seca con un espesor de hasta 100 mm en una sola capa.
specification
- Paint type
- Epoxi fenol novolaca / capa final y imprimación / alto espesor (dos componentes)
- Drying time
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Drying time Categoría 5℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 2 horas 1 hora 30 minutos Seco y duro 24 horas 6 horas 4 horas Abrigo (Mín.) 32 horas 10 horas 6 horas Abrigo (máx.) 1 mes 15 días 7 días Vida en la cantina 10 horas 5 horas 3 horas - Disolvente
- DR-100
- Relación de dilución
- ▷Aplicación con brocha o rodillo: menos del 15% ▷Aplicación sin aire o por pulverización: menos del 10%
- Peso específico
- Aprox. 1,4
- Cobertura teórica
- 6,2 m/l (1 vez - 100 m)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 62±1%
- Color
- Gris, otros colores
- Espesor de la película seca
- 100㎛
- Relación de mezcla
- Base(A)/Endurecedor(B)=3/1 (Relación de volumen)
- Punto de inflamabilidad
- Al menos 27℃
- Brillo
- Mate
- Duración
- 12 meses (Lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Tipo químico
- 50% de ácido sulfúrico, 20% de ácido clorhídrico, 20% de ácido nítrico, 50% de ácido fosfórico
- Tipo químico
- Hidróxido de sodio saturado e hidróxido de potasio
- Tipo químico
- Aceite de aviación, gasolina, diésel
- Método de prueba
- KS M ISO 2812-1
- Resultado de la prueba
- No hay problemas
how to use
- Surface treatment
- 1. Elimine por completo el aceite, la humedad, la arena, el polvo y cualquier otra materia extraña de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser, como mínimo, SSPC-SP 10 o Sa 2.5 (limpieza por chorreado abrasivo al metal casi blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder los 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre la superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de superficie.
3. Después de aplicar la imprimación, limpie las áreas soldadas (zonas ennegrecidas y oxidadas) con una lijadora de disco. Luego, realice un retoque con esta pintura y continúe con el recubrimiento. - Coating method
- 1. Aunque el revestimiento se puede realizar con brocha o pulverización sin aire (airless), la pulverización sin aire es la mejor opción.
2. Pulverización sin aire: - Diámetro de la boquilla: 0,021"\~0,031"
- Presión de inyección: Más de 3000 P.S.I (210 kg/cm²)
- Guarde el equipo de revestimiento inmediatamente después de su uso, tras limpiarlo con un diluyente exclusivo. - Preceding and follow-up coating
- 1. Especificaciones de recubrimiento: DHDC-2660 100 ㎛ x 3 veces
- Remarks
- 1. El rendimiento suficiente después de la última capa se logra tras un secado de 7 días a 20 ℃.
2. En las zonas de revestimiento expuestas al exterior, pueden producirse amarillamiento y caleo en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar.
