Revestimiento anticorrosivo
DHDC-7500TL Revestimiento epoxi para tanques sin disolventes
- usage
- Revestimiento de alta resistencia para tanques de almacenamiento de petróleo crudo y productos petroquímicos refinados.
Diversas estructuras de acero que requieren revestimiento anticorrosión y de hormigón.
Gama limitada de revestimientos para tanques de almacenamiento de productos químicos.
Esta pintura es una pintura epoxi especial de curado con amina, sin disolventes, que ofrece una excelente protección para diversos tanques de almacenamiento, estructuras de acero, recipientes, etc., con una sola capa. En particular, gracias a su excelente resistencia química, es idónea como pintura de revestimiento de alta resistencia para tanques de almacenamiento de petróleo crudo, productos petroquímicos y una gama limitada de productos químicos. Además, es una pintura ecológica que proporciona resistencia a la corrosión y a los productos químicos en diversos materiales de almacenamiento y acorta el proceso de pintado, ya que forma una película gruesa con una fuerte adherencia con una sola capa.
specification
- Paint type
- Epoxi sin disolventes / Alto espesor (dos componentes)
- Drying time
-
Drying time Categoría 10℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 8 horas 5 horas 3 horas Seco y duro 36 horas 24 horas 15 horas Abrigo (Mín.) 36 horas 24 horas 15 horas Abrigo (máx.) 10 días 7 días 5 días Vida en la cantina 80 minutos 50 minutos 30 minutos - Disolvente
- No es necesario (disolvente de limpieza: DR-100)
- Relación de dilución
- Sin dilución
- Peso específico
- Aprox. 1,4
- Cobertura teórica
- 2,5 m/l (1 vez - 400 m)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 99±1%
- Color
- Gris, colores limitados por encargo
- Espesor de la película seca
- 300~600㎛
- Relación de mezcla
- Base(A)/Endurecedor(B)=2/1 (Relación de peso)
- Punto de inflamabilidad
- No peligroso
- Brillo
- Brillante
- Duración
- 12 meses (Lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Tipo químico
- 50% de ácido sulfúrico, 10% de ácido nítrico, 20% de ácido clorhídrico, 50% de ácido fosfórico
- Tipo químico
- peróxido de hidrógeno al 20%, hidróxido de sodio saturado
- Tipo químico
- Aceite de aviación, gasolina, diésel
- Método de prueba
- KS M ISO 2812-1
- Resultado de la prueba
- No hay problemas
how to use
- Surface treatment
- 1. Elimine por completo el aceite, la humedad, la arena, el polvo y cualquier otra materia extraña de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser, como mínimo, SSPC-SP 10 o Sa 2.5 (limpieza por chorreado abrasivo al metal casi blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder los 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre la superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de superficie. - Coating method
- 1. Debe recubrirse con un equipo de pulverización sin aire (airless) que tenga una bomba de 60:1 o superior.
2. A bajas temperaturas, debe utilizarse una manguera de calentamiento en línea para facilitar el bombeo y la pulverización. Si la temperatura se mantiene por encima de 30 ℃, se puede utilizar una pulverización sin aire normal de 45:1.
3. Recubrimiento por pulverización sin aire: - Equipo: pulverización sin aire superior a 60:1
- Diámetro de la boquilla: 0.021"\~0.025"
- Presión de inyección: más de 4000 P.S.I (280 kg/cm²)
- Guarde el equipo de recubrimiento después de limpiarlo con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.4. No se recomienda la pulverización con aire; se pueden utilizar brocha y rodillo para el retoque de áreas locales y el recubrimiento de reparaciones parciales. - Preceding and follow-up coating
- 1. Recubrimiento previo: acero - Imprimación epoxi sin disolventes y de tipo disolvente, imprimación epóxica de zinc, imprimación de zinc inorgánico
concreto - Imprimación transparente epoxi sin disolventes y de tipo disolvente - Al aplicar sobre pintura de zinc inorgánico, se requiere una capa de niebla. - Remarks
- 1. El rendimiento suficiente después de la última capa se logra tras un secado de 7 días a 20 ℃.
2. La temperatura de curado debe mantenerse a 10 ℃ o más. No pintar con una humedad relativa del 85% o superior.
3. Dado que este es un producto sin disolventes con una vida útil de la mezcla corta, asegúrese de planificar el revestimiento prestando atención a dicha vida útil.
4. En las zonas de revestimiento expuestas al exterior, pueden producirse amarillamiento y caleo en un corto periodo de tiempo debido al efecto de la luz solar. Al revestir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar una capa de acabado.
