Revestimiento anticorrosivo
DHDC-7500RS Epoxi RS sin disolventes
- usage
- Revestimiento de diversas instalaciones de tratamiento de agua y revestimiento de tanques de almacenamiento de agua purificada compatibles con ECP. Diversas estructuras de acero que requieren revestimiento anticorrosión y de hormigón.
Esta pintura es una pintura epoxi especial de curado con amina, sin disolventes, que ofrece una excelente protección con una sola capa. Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas (como resistencia al impacto y a la flexión) y a su resistencia al agua, superiores a las de las pinturas epoxi convencionales, resulta idónea como pintura de revestimiento para diversas tuberías y estructuras de acero. Además, es una pintura ecológica que proporciona resistencia a la corrosión y a los productos químicos, y acorta el proceso de pintado, ya que forma una película gruesa con una fuerte adherencia con una sola capa. Este producto cuenta con la certificación KC de higiene y seguridad de la Asociación Coreana de Obras de Agua y Aguas Residuales.
specification
- Paint type
- Epoxi sin disolventes / Alto espesor (dos componentes)
- Drying time
-
Drying time Categoría 10℃ 20℃ 30℃ Ajustar al tacto 8 horas 5 horas 3 horas Seco y duro 36 horas 24 horas 15 horas Abrigo (Mín.) 36 horas 24 horas 15 horas Abrigo (máx.) 10 días 7 días 5 días Vida en la cantina 80 minutos 50 minutos 30 minutos - Disolvente
- No es necesario (disolvente de limpieza: DR-100)
- Relación de dilución
- Sin dilución
- Peso específico
- Aprox. 1,4
- Cobertura teórica
- 2,5 m²/l (1 vez - 400 m²)
- Relación de volumen de sólidos
- Aprox. 99±1%
- Color
- Gris, colores limitados por encargo
- Espesor de la película seca
- 300~600㎛
- Relación de mezcla
- Base(A)/Endurecedor(B)=3/1 (Relación de volumen)
- Punto de inflamabilidad
- No peligroso
- Brillo
- Brillante
- Duración
- 12 meses (Lugar seco, fresco y oscuro con buena ventilación)
PRODUCT PROPERTIES (PHYSICAL PROPERTY DATA)
- Epoxi sin disolventes
- Pintura epoxi sin disolventes, de curado especial con aminas, de alto espesor y respetuosa con el medio ambiente (producto certificado RS y KC).
- Excelente propiedad cinematográfica
- La adherencia, la resistencia al agua, la resistencia al agua salada y la resistencia química son excelentes.
how to use
- Surface treatment
- 1. Elimine por completo el aceite, la humedad, la arena, el polvo y cualquier otra materia extraña de la superficie a recubrir. El grado de tratamiento de superficie para obtener un excelente efecto de protección del acero debe ser, como mínimo, SSPC-SP 10 o Sa 2.5 (limpieza por chorreado abrasivo al metal casi blanco). La rugosidad de la superficie no debe exceder los 75 ㎛.
2. Aplique el recubrimiento sobre la superficie de acero inmediatamente después del tratamiento de superficie. - Coating method
- 1. Debe recubrirse con un equipo de pulverización sin aire (airless) que tenga una bomba de 60:1 o superior.
2. A baja temperatura, se debe utilizar una manguera de calentamiento en línea para facilitar el bombeo y la pulverización. Si la temperatura se mantiene por encima de 30 ℃, se puede utilizar una pulverización sin aire normal de 45:1.
3. Recubrimiento por pulverización sin aire: - Equipo: pulverización sin aire superior a 60:1
- Diámetro de la boquilla: 0.021"\~0.025"
- Presión de inyección: más de 4000 P.S.I (280 kg/cm2)
- Guarde el equipo de recubrimiento después de limpiarlo con un diluyente exclusivo inmediatamente después de su uso.4. No se recomienda la pulverización con aire, y se puede utilizar brocha y rodillo para el retoque de áreas locales y el recubrimiento de reparación parcial. - Preceding and follow-up coating
- 1. Recubrimiento previo: acero - Imprimación epoxi sin disolventes y de tipo solvente, imprimación de zinc epoxi, imprimación de zinc inorgánico
hormigón - Imprimación transparente epoxi sin disolventes y de tipo solvente - Al aplicar sobre pintura de zinc inorgánico, se requiere una capa de niebla (mist coat). - Remarks
- 1. El rendimiento suficiente después de la última capa se logra tras un secado de 7 días a 20 ℃.
2. La temperatura de curado debe mantenerse a 10 ℃ o más. No pinte con una humedad relativa del 85 % o superior.
3. Al ser un producto sin disolventes con una vida útil corta, asegúrese de planificar el revestimiento prestando atención a la vida útil.
4. En las zonas de revestimiento expuestas al exterior, pueden producirse amarillamiento y caleo en un corto período de tiempo debido al efecto de la luz solar. Al revestir áreas expuestas al exterior, asegúrese de aplicar una capa de acabado.
